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粉末冶金含油轴承

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粉末冶金含油轴承

详细介绍

    粉末冶金含油轴承是指用多孔材料制成、孔隙中贮有润滑油的滑动轴承。粉末冶金轴承的特点具有成本低,能吸振,噪声小,在较长工作时间内不用加润滑油等特点,特别适用于不易润滑或不允许油脏污的工作环境。孔隙度是烧结含油轴承的一个重要参数。在高速,轻载下工作的含油轴承要求含油量多,孔隙度宜高。在低速,载荷较大下工作的粉末冶金含油轴承要求强度高,孔隙度宜低。这种轴承发明于20世纪初,因其制造成本低,使用方便,得到了广泛应用。现在已成为汽车,家电,音响设备,办公设备,农业机械,精密机械等各种工业制品发展不可或缺的一类基础零件。

    粉末冶金轴承一般来说主要是用原料粉经压制,烧结,整形,浸油等工序制造而成的。现在的机器大都是自动化程度比较高。日产量比较大,大部分产品一次就能成形,因此批量越大越好生产。而且现在用的模具少一点的话可能做几十万只,多的话可能做百万只以上。但模具费用比较高,因此批量少的话就不好做了,而且更换模具的时间也长。

粉末冶金含油轴承

1.粉末冶金轴承不需要或只需极少量切削加工

2.粉末冶金制品材料利用率高,可达95%以上

3。零件尺寸一致性好,稳定,精度可达0。01MM

4.材料成分可依据客户零件性能要求而调整

5.可根据客户需求对零件表面进行处理,提高强度和硬度

6.由于采用模具成形,可生产其他切削加工无法制作的形状复杂或奇特异形件

7。由于适合大批生产,因此生产效率高,成本比切削加工低

混合:将所需的材料用专业的混料机混合并搅拌均匀。

成形:用专业的粉末冶金成形机和特制的模板压制成型。

脱脂烧结:根据不同产品控制温度以及时间。

后续处理:依据零件要求不同,后续处理的方式不一样,具体有抛光、整理、浸油、热处理等。

成品检测:根据产品使用不同的检测设备进行检测。


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